Grana Acciaio GH 120

Grana Acciaio GH 120
Dettagli:
Modello: Grana d'acciaio, Grana d'acciaio per tempra secondaria, Grana d'acciaio di precisione cinese.
Grado di specifica: GH120.
Materiale: acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio legato.
Ambito di applicazione: 60-65HRC.
Dimensioni: 0,2 mm o personalizzabile in base alle esigenze del cliente.
Specifiche di imballaggio: confezione da tonnellata (40 sacchi da 25 chilogrammi ciascuno).
Standard industriale: SAE americano.
Utilizzo: pulizia e rimozione di sabbia, ruggine e pelle di ossido su acciaio fuso di grandi dimensioni, parti in acciaio fuso, parti strutturali in acciaio e pezzi forgiati di grandi dimensioni.
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Descrizione
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Posizionamento del prodotto

 

GH 120 Steel Grit è un abrasivo di precisione di alto livello-sviluppato da Shengxiang Guanghe appositamente per i requisiti di trattamento superficiale a livello di micron-. Basandosi sulla profonda integrazione della scienza dei materiali su scala nanometrica e della tecnologia di produzione di precisione, ogni particella viene sottoposta a un rigoroso screening di precisione geometrica e all'ottimizzazione delle prestazioni meccaniche, garantendo un controllo della qualità della superficie a livello inferiore al-micron durante l'elaborazione ultra-di precisione. Particolarmente adatto per il settore aerospaziale, strumenti di precisione, impianti medici e altri campi con requisiti di integrità superficiale estremamente elevati.

Sei vantaggi tecnici fondamentali
 

 

Controllo di precisione supremo

Concentrazione di particelle: 99,8%

Precisione del controllo della rugosità superficiale: ±0,2μm

Eccezionali prestazioni uniformi

Deviazione della durezza: ±1,0 HRC

Rotondità delle particelle: maggiore o uguale a 0,95

Durata utile estesa

Durata utile: 2800 cicli

Tasso di usura: inferiore o uguale allo 0,02%/ora

Eccezionali vantaggi economici

Tasso di qualificazione del prodotto: maggiore o uguale al 99,8%

Riduzione dei costi del trattamento completo: 42%

Perfetta qualità della superficie

Pulizia della superficie: grado Sa 3,5

Uniformità della rugosità: deviazione standard Ra inferiore o uguale a 0,05μm

Ampia compatibilità dei materiali

Intervallo di durezza del materiale applicabile: 20-65 HRC

Compatibile con tutte le apparecchiature di sabbiatura di precisione

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Tabella dei parametri tecnici di ultra-precisione

Indicatore di prestazione Parametro tecnico Metodo di prova
Granulometria standard GH120 ISO9001
Gamma di durezza 60-65 HRC SAE J444
Composizione chimica C:0,85-1,2%, Si:0,5-1,2%, Mn:0,6-1,2% GB/T18838.3
Forma delle particelle tipo angolare GB/T18838.3
Rotondità Maggiore o uguale a 0,95 GB/T18838.3
Densità 7,4 g/cm³ ISO9001
Durata di servizio 2800 cicli Test di vita accelerato

 

 

 

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Campi applicativi di ultra-precisione

 

Aerospaziale

Lavorazione fine del tenone della lama del motore

Trattamento superficiale dei componenti degli strumenti aeronautici

01

Dispositivi medici

Trattamento di componenti di robot chirurgici

Preparazione della superficie dell'impianto ad alta-precisione

02

Ottica di precisione

Trattamento stampi lenti ottiche

Lavorazione di precisione di componenti di apparecchiature laser

03

Produzione di semiconduttori

Trattamento superficiale del supporto wafer

Finitura parete interna camera a vuoto

04

Strumenti di precisione

Trattamento superficiale di riferimento dello strumento di misura

Preparazione precisa della superficie del sensore

05

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Analisi della scienza dei materiali su scala nanometrica
  • Controllo di precisione della microstruttura

    Utilizza una tecnologia di solidificazione ultra-rapida per ottenere una struttura nanocristallina, garantendo un'eccellente uniformità meccanica. Attraverso un trattamento di sferoidizzazione controllato con precisione, ogni particella raggiunge una forma geometrica quasi-perfetta, fornendo caratteristiche di impatto ideali per un trattamento superficiale di ultra-precisione.

  • Innovazione tecnologica nella classificazione di precisione

    Dotato di un sistema di smistamento ottico completamente automatico, che utilizza algoritmi di machine learning per l'identificazione e il rifiuto in tempo reale-di particelle non qualificate. Utilizza una tecnologia di selezione elettromagnetica multi-stadio per garantire che il prodotto raggiunga una concentrazione di particelle del 99,8%, fornendo una garanzia affidabile per il trattamento superficiale a livello di micron-.

  • Controllo dell'integrità della superficie

    Stabilire modelli di previsione della morfologia superficiale

    Sviluppa sistemi di monitoraggio della qualità in tempo reale-

    Implementa la tracciabilità completa-della qualità del processo

 

 

Verifica dei test autorevoli
 

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Dati del centro nazionale di test sui materiali di ultraprecisione-

Consistenza della rugosità superficiale: deviazione standard Ra 0,03μm

Concentrazione della distribuzione delle particelle: 99,82%

Uniformità della durezza: deviazione standard HRC 0,6

Prova dell'applicazione del settore
Un rapporto sull'utilizzo del produttore di motori aeronautici:
"Nel trattamento dei tenoni delle pale dei motori aeronautici, GH 120 Steel Grit ha controllato stabilmente la rugosità superficiale nell'intervallo Ra0,4-0,6μm, soddisfacendo pienamente i requisiti di tenuta aerodinamica. La precisione dell'assemblaggio del prodotto è migliorata al 99,9%, la durata operativa è stata estesa di 3 volte."

 

 

Domande frequenti

 

 


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D: In che modo GH 120 garantisce il controllo della qualità della superficie a livello inferiore al-micron?

R: Attraverso un triplo meccanismo di garanzia: in primo luogo, la concentrazione di particelle del 99,8% garantisce un'energia di impatto altamente costante; In secondo luogo, le particelle sferiche perfette garantiscono un trasferimento energetico uniforme; Infine, il controllo preciso della durezza fornisce una capacità di micro-taglio stabile.

D: Quali regolazioni dei parametri sono necessarie durante la lavorazione di materiali speciali?

R: Per caratteristiche di materiali diversi, forniamo suggerimenti dettagliati sui parametri di processo. Ad esempio, durante la lavorazione della lega di titanio, si consiglia una pressione di 0,2-0,3 MPa; per i materiali ceramici si consiglia 0,1-0,2 MPa, garantendo l'efficacia del trattamento e proteggendo l'integrità del substrato.

D: Come stabilire un sistema completo di monitoraggio della qualità?

R: Consigliamo di implementare un monitoraggio della qualità a quattro-livelli: monitoraggio online delle dimensioni delle particelle, analisi morfologica regolare, rilevamento della rugosità in tempo reale-e verifica periodica delle prestazioni. Allo stesso tempo, vengono forniti sistemi di monitoraggio intelligenti per ottenere il pieno-controllo della qualità del processo.

 

 
Certificato
 

 

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