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Corindone bruno

Dettagli del prodotto in corindone marrone

Il corindone marrone, noto anche come allumina fusa marrone, è un materiale abrasivo ad alte-prestazioni prodotto dalla fusione di bauxite di alta-qualità in un forno elettrico ad arco a temperature superiori a 2.000 gradi. Questo processo crea una struttura densa e cristallina con eccezionale durezza e resistenza all'usura. Composto principalmente da ossido di alluminio (Al₂O₃ 95%) con oligoelementi di silicio, ferro e titanio, è una soluzione versatile per il trattamento superficiale industriale e la lavorazione dei materiali.

 

Rispetto ad altri abrasivi, il corindone marrone offre un equilibrio unico tra durezza (Mohs 9) e tenacità, che lo rende ideale per applicazioni pesanti-. Le sue proprietà autoaffilanti-garantiscono un'efficienza di taglio continua, mentre l'elevata stabilità termica ne consente l'utilizzo in ambienti ad alta-temperatura.

 

Caratteristiche principali del prodotto

Gradi:Disponibile in grana grossa, media e fine (F4-F320 / 8#-220#), conforme agli standard FEPA e cinesi.

Forme:Granuli, polveri e aggregati personalizzati per la compatibilità di diverse apparecchiature.

 

Processo di produzione

Selezione delle materie prime:Il minerale di bauxite premium è accuratamente selezionato per il suo alto contenuto di allumina e bassi livelli di impurità.

Fusione ad alta-temperatura:Il minerale viene fuso in un forno ad arco elettrico per rimuovere le impurità e formare una fusione omogenea.

Raffreddamento e solidificazione:La massa fusa viene rapidamente raffreddata per formare blocchi di corindone cristallino.

Frantumazione e vagliatura:I blocchi vengono frantumati in particelle e suddivisi in granulometrie precise utilizzando una tecnologia di setacciatura avanzata.

Separazione magnetica:Le impurità di ferro vengono rimosse per garantire un'elevata purezza (contenuto magnetico inferiore o uguale allo 0,3%).

Test di qualità:Ogni lotto viene testato per composizione chimica, durezza e distribuzione delle particelle.

 

Vantaggi e caratteristiche

Eccezionale durezza e resistenza all'usura:

La durezza Mohs di 9 e la durezza Rockwell di 82-85 HRA consentono un'efficiente rimozione del materiale nelle applicazioni di molatura, sabbiatura e taglio.

La lunga durata riduce la frequenza di sostituzione, riducendo i costi operativi.

Auto-prestazioni ottimizzate:

Si rompe sotto pressione esponendo nuovi spigoli vivi, mantenendo un'efficienza di abrasione costante.

Stabilità termica e chimica:

Resiste a temperature fino a 2.050 gradi, adatto per lavorazioni meccaniche ad alta-velocità e applicazioni refrattarie.

Resistente alla corrosione chimica, garantisce affidabilità in ambienti difficili.

Classificazione di precisione:

Lo stretto controllo sulla distribuzione granulometrica (tolleranza ±5%) garantisce finiture superficiali uniformi, dalla decalcificazione grossolana alla lucidatura fine.

Conformità ambientale:

Riciclabile e a basso-polvere, in linea con gli standard di sostenibilità globali.

 

Aree di applicazione

Fabbricazione del metallo:

Granigliatura e sabbiatura per la rimozione della ruggine, sverniciatura e preparazione della superficie di strutture in acciaio, scafi di navi e parti di automobili.

Smerigliatura e lucidatura:

Utilizzato in abrasivi compositi (mole, dischi da taglio) e abrasivi flessibili (carta vetrata, nastri) per la lavorazione di precisione di metalli, ceramica e compositi.

Industria dei refrattari:

Componente in refrattari ad alta-temperatura per fornaci, forni e rivestimenti di fonderia grazie alla sua stabilità termica.

Taglio a getto d'acqua:

Come mezzo abrasivo per il taglio di precisione di metalli, vetro e pietra nei settori aerospaziale ed edile.

Ceramica e utensili abrasivi:

Migliora la durezza e la durata negli smalti ceramici e nelle formulazioni di utensili abrasivi.

 

Specifiche tecniche

Proprietà Specifica Metodo di prova
Composizione chimica Al₂O₃: maggiore o uguale al 95%, SiO₂: minore o uguale all'1,5%, Fe₂O₃: minore o uguale allo 0,5%
TiO₂: 2-3%, CaO: inferiore o uguale allo 0,5%
Analisi XRF
Durezza Mohs: 9, Rockwell: 82-85 HRA ASTM E18
Densità apparente 1,78-1,85 g/cm³ ASTM C136
Vera densità 3,8-4,0 g/cm³ ASTM C97
Conducibilità termica 30-35 W/m·K ASTM E1225
Punto di fusione ~2.050 gradi ASTM E28
Granulometria F4-F220 (FEPA) / 8#-220# (cinese) ASTM E11
Contenuto magnetico Inferiore o uguale allo 0,3% Separazione magnetica

 

Applicazioni della granulometria

Gamma di grana Scenari applicativi Finitura superficiale (Ra)
Grossa (F8-F16) Decalcificazione-per impieghi gravosi, pulizia di fonderie 25-100 μm
Medio (F22-F80) Rettifica generale, pallinatura 6.3-25 μm
Bene (F90-F320) Lucidatura di precisione, utensili abrasivi 0.8-6.3 μm

 

Conformità e standard

Internazionale:ISO 9001, CE, ASTM

Industriale:Conforme ai requisiti del settore degli utensili abrasivi e dei refrattari.

 

Perché scegliere il nostro corindone marrone?

Garanzia di qualità:Rigorosi processi di controllo qualità garantiscono la coerenza da batch-a-batch.

Soluzioni personalizzate:Granulometrie e confezioni personalizzate (sacchi da 25 kg, super sacchi da 1 MT) per soddisfare esigenze specifiche.

Catena di fornitura globale:Logistica affidabile per consegne puntuali in oltre 50 paesi.

 

Hot Tag

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