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Corindone bruno
Dettagli del prodotto in corindone marrone
Il corindone marrone, noto anche come allumina fusa marrone, è un materiale abrasivo ad alte-prestazioni prodotto dalla fusione di bauxite di alta-qualità in un forno elettrico ad arco a temperature superiori a 2.000 gradi. Questo processo crea una struttura densa e cristallina con eccezionale durezza e resistenza all'usura. Composto principalmente da ossido di alluminio (Al₂O₃ 95%) con oligoelementi di silicio, ferro e titanio, è una soluzione versatile per il trattamento superficiale industriale e la lavorazione dei materiali.
Rispetto ad altri abrasivi, il corindone marrone offre un equilibrio unico tra durezza (Mohs 9) e tenacità, che lo rende ideale per applicazioni pesanti-. Le sue proprietà autoaffilanti-garantiscono un'efficienza di taglio continua, mentre l'elevata stabilità termica ne consente l'utilizzo in ambienti ad alta-temperatura.
Caratteristiche principali del prodotto
Gradi:Disponibile in grana grossa, media e fine (F4-F320 / 8#-220#), conforme agli standard FEPA e cinesi.
Forme:Granuli, polveri e aggregati personalizzati per la compatibilità di diverse apparecchiature.
Processo di produzione
Selezione delle materie prime:Il minerale di bauxite premium è accuratamente selezionato per il suo alto contenuto di allumina e bassi livelli di impurità.
Fusione ad alta-temperatura:Il minerale viene fuso in un forno ad arco elettrico per rimuovere le impurità e formare una fusione omogenea.
Raffreddamento e solidificazione:La massa fusa viene rapidamente raffreddata per formare blocchi di corindone cristallino.
Frantumazione e vagliatura:I blocchi vengono frantumati in particelle e suddivisi in granulometrie precise utilizzando una tecnologia di setacciatura avanzata.
Separazione magnetica:Le impurità di ferro vengono rimosse per garantire un'elevata purezza (contenuto magnetico inferiore o uguale allo 0,3%).
Test di qualità:Ogni lotto viene testato per composizione chimica, durezza e distribuzione delle particelle.
Vantaggi e caratteristiche
Eccezionale durezza e resistenza all'usura:
La durezza Mohs di 9 e la durezza Rockwell di 82-85 HRA consentono un'efficiente rimozione del materiale nelle applicazioni di molatura, sabbiatura e taglio.
La lunga durata riduce la frequenza di sostituzione, riducendo i costi operativi.
Auto-prestazioni ottimizzate:
Si rompe sotto pressione esponendo nuovi spigoli vivi, mantenendo un'efficienza di abrasione costante.
Stabilità termica e chimica:
Resiste a temperature fino a 2.050 gradi, adatto per lavorazioni meccaniche ad alta-velocità e applicazioni refrattarie.
Resistente alla corrosione chimica, garantisce affidabilità in ambienti difficili.
Classificazione di precisione:
Lo stretto controllo sulla distribuzione granulometrica (tolleranza ±5%) garantisce finiture superficiali uniformi, dalla decalcificazione grossolana alla lucidatura fine.
Conformità ambientale:
Riciclabile e a basso-polvere, in linea con gli standard di sostenibilità globali.
Aree di applicazione
Fabbricazione del metallo:
Granigliatura e sabbiatura per la rimozione della ruggine, sverniciatura e preparazione della superficie di strutture in acciaio, scafi di navi e parti di automobili.
Smerigliatura e lucidatura:
Utilizzato in abrasivi compositi (mole, dischi da taglio) e abrasivi flessibili (carta vetrata, nastri) per la lavorazione di precisione di metalli, ceramica e compositi.
Industria dei refrattari:
Componente in refrattari ad alta-temperatura per fornaci, forni e rivestimenti di fonderia grazie alla sua stabilità termica.
Taglio a getto d'acqua:
Come mezzo abrasivo per il taglio di precisione di metalli, vetro e pietra nei settori aerospaziale ed edile.
Ceramica e utensili abrasivi:
Migliora la durezza e la durata negli smalti ceramici e nelle formulazioni di utensili abrasivi.
Specifiche tecniche
| Proprietà | Specifica | Metodo di prova |
|---|---|---|
| Composizione chimica | Al₂O₃: maggiore o uguale al 95%, SiO₂: minore o uguale all'1,5%, Fe₂O₃: minore o uguale allo 0,5% TiO₂: 2-3%, CaO: inferiore o uguale allo 0,5% |
Analisi XRF |
| Durezza | Mohs: 9, Rockwell: 82-85 HRA | ASTM E18 |
| Densità apparente | 1,78-1,85 g/cm³ | ASTM C136 |
| Vera densità | 3,8-4,0 g/cm³ | ASTM C97 |
| Conducibilità termica | 30-35 W/m·K | ASTM E1225 |
| Punto di fusione | ~2.050 gradi | ASTM E28 |
| Granulometria | F4-F220 (FEPA) / 8#-220# (cinese) | ASTM E11 |
| Contenuto magnetico | Inferiore o uguale allo 0,3% | Separazione magnetica |
Applicazioni della granulometria
| Gamma di grana | Scenari applicativi | Finitura superficiale (Ra) |
|---|---|---|
| Grossa (F8-F16) | Decalcificazione-per impieghi gravosi, pulizia di fonderie | 25-100 μm |
| Medio (F22-F80) | Rettifica generale, pallinatura | 6.3-25 μm |
| Bene (F90-F320) | Lucidatura di precisione, utensili abrasivi | 0.8-6.3 μm |
Conformità e standard
Internazionale:ISO 9001, CE, ASTM
Industriale:Conforme ai requisiti del settore degli utensili abrasivi e dei refrattari.
Perché scegliere il nostro corindone marrone?
Garanzia di qualità:Rigorosi processi di controllo qualità garantiscono la coerenza da batch-a-batch.
Soluzioni personalizzate:Granulometrie e confezioni personalizzate (sacchi da 25 kg, super sacchi da 1 MT) per soddisfare esigenze specifiche.
Catena di fornitura globale:Logistica affidabile per consegne puntuali in oltre 50 paesi.
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