La durezza della graniglia d'acciaio influisce direttamente sull'efficienza della pulizia, sulla ruvidità della superficie, sulla deformazione del pezzo, sul rischio di micro-fessurazioni e sull'effetto rinforzante della pallinatura. Deve essere selezionato correttamente in base al materiale del pezzo, allo spessore, ai requisiti della superficie e allo scopo della lavorazione.
1. Gradi di durezza e caratteristiche di base (HRC)
1. Bassa durezza: 30–40 HRC (HV 300–400) Forza d'impatto moderata, nessun danno facile ai pezzi, lunga durata; minore efficienza di pulizia e rugosità relativamente maggiore.
2.Durezza media: 40–50 HRC (HV 400–500)Prestazioni bilanciate con elevata versatilità; ideale sia per la pulizia che per il consolidamento superficiale con rugosità controllabile.
3. Elevata durezza: 50–60 HRC (HV 500–600) Forte forza d'impatto, pulizia rapida e bassa rugosità; potrebbe provocare deformazioni o micro-fessurazioni su materiali teneri con consumi maggiori.
4. Durezza ultra-elevata: maggiore o uguale a 60 HRCPer applicazioni aeronautiche e di rinforzo-ad alta resistenza; eccezionale effetto rinforzante ma elevata fragilità, solo per pezzi ad alta-durezza.
2. Requisiti di durezza in base al materiale del pezzo
1. Metalli teneri (alluminio, lega di alluminio, rame, lega di magnesio) Durezza richiesta:25–35 HRCEvitare rientranze, deformazioni e contaminazioni metalliche; solo per rimuovere pellicole di ossido e macchie di olio.
2.Acciaio al carbonio delicato e acciaio ordinarioDurezza richiesta:35–45 HRC; 35–40 HRC per piastre sottiliBilancia l'efficienza di rimozione della ruggine e le prestazioni anti-deformazione.
3.Acciaio-ad alto tenore di carbonio, Acciaio legato e pezzi fusiDurezza richiesta:45–55 HRC; 50–58 HRC per rinforzare le partiRimuove ruggine pesante e bave e migliora la resistenza alla fatica.
4.Acciaio-ad alta resistenza, acciaio inossidabileDurezza richiesta:50–60 HRCRimuovi rapidamente incrostazioni spesse e ruggine pesante per il rivestimento anti-corrosione.
3. Requisiti di durezza in base allo scopo della lavorazione
1. Rimozione di ruggine e incrostazioni: 45–55 HRC
2.Pallinatura e rinforzo superficiale: 40–58 HRC
3.Pulizia fine e finitura superficiale opaca: 35–45 HRC
4.Pezzi sottili e di precisione: 25–35 HRC
4. Note chiave
1. La durezza dei pallini d'acciaio deve essere5–10 HRC in menorispetto alla durezza del pezzo per evitare danni alla superficie.
2. La tolleranza della durezza deve essere controllata entro ±3 HRC per garantire un trattamento superficiale uniforme.
3. Abbina la dimensione delle particelle alla durezza per risultati di trattamento ottimali.
4. Una durezza eccessivamente elevata causerà micro-fessurazioni su pezzi morbidi.
