Diamante
Durezza estremamente elevata, forma delle particelle affilate, ha un buon effetto abrasivo su materiali con diversa durezza e ha un buon effetto lucidante su campioni di leghe con fasi diverse con un'ampia differenza tra morbido e duro. Inoltre, gli abrasivi diamantati per lucidatura hanno una lunga durata di molatura e un'elevata capacità di taglio, quindi il consumo di abrasivo è inferiore e, allo stesso tempo, non vi è praticamente alcuno strato di disturbo della deformazione sulla superficie del campione.
Ossido di alluminio
La durezza è molto elevata e il materiale lucidato generalmente non reagisce chimicamente. Gli abrasivi per lucidatura in allumina sono comunemente usati per lucidare campioni di acciaio. Tuttavia, non è adatto per la lucidatura di alluminio e leghe di alluminio, perché gli abrasivi di allumina rendono facilmente opaca la superficie dell'alluminio e producono fosse di corrosione.
Ossido cromico
La capacità di lucidatura è più debole dell'allumina e può essere utilizzata come lucidatura finale di campioni di acciaio.
Ossido di ferro
Si può ottenere una superficie molto brillante, ma allo stesso tempo è facile produrre uno strato di deformazione e disturbo, e le inclusioni non metalliche verranno trascinate fuori dalla matrice metallica del campione, con scarso utilizzo.
Ossido di magnesio
Bassa durezza, particelle molto fini, con forma affilata e buon tagliente. È adatto per la lucidatura finale di alluminio, magnesio e altri metalli non ferrosi e leghe. Ha un piccolo effetto di trascinamento sulle inclusioni non metalliche nei campioni di acciaio, quindi è particolarmente adatto per l'ispezione delle inclusioni e la lucidatura di campioni di ghisa di grafite.

