Usi e classificazione diGraniglia d'acciaio
La grana d'acciaio è un abrasivo metallico angolare di elevata-durezza le cui applicazioni principali si concentrano sulla pulizia, il rafforzamento delle superfici metalliche, il pre-trattamento per rivestimento e placcatura e l'ingegneria resistente all'usura-. È classificato per materiale, durezza, dimensione delle particelle, forma e processo di produzione per adattarsi a diversi scenari industriali. I dettagli sono i seguenti:
I. Applicazioni principali
Pulizia delle superfici metalliche e rimozione della ruggineUtilizzato per disincrostare le fusioni, rimuovere le incrostazioni di ossido dai pezzi forgiati e rimuovere la ruggine da piastre/strutture in acciaio. Ruggine, macchie d'olio e vecchi rivestimenti vengono rimossi tramite granigliatura o sabbiatura per gettare le basi per i processi successivi. Viene comunemente applicato nella manutenzione di navi, ponti e attrezzature chimiche.
Rafforzamento e modifica della superficieCrea sollecitazioni di compressione residue sulla superficie del pezzo attraverso la granigliatura, migliorando la resistenza alla fatica e all'usura. È adatto per componenti chiave come ingranaggi, molle, cuscinetti e alberi a gomiti per prolungarne la durata.
Pre-trattamento per rivestimento e placcaturaAumenta la ruvidità della superficie metallica per migliorare l'adesione del rivestimento e garantire gli effetti anti-corrosione del rivestimento. Viene utilizzato nelle procedure di pre-trattamento per rivestimento e placcatura nei settori della produzione automobilistica, dei macchinari tecnici e delle strutture in acciaio.
Lavorazione-di materiali edili e ingegneristici resistenti all'usuraAggiunto agli strati resistenti all'usura-di calcestruzzo/malta (ad es. depositi di carbone, tramogge, scivoli) per migliorare la resistenza alla compressione e agli urti. Viene utilizzato anche per tagliare e levigare pietre decorative come marmo e granito.
Smerigliatura e lucidaturaAdatto per la smerigliatura e la lucidatura di ferramenta, vetro, gemme, ecc. Una certa grana di acciaio ad alta-precisione può essere utilizzata nella lavorazione di precisione di blocchi motore di automobili, alloggiamenti di chip e altri componenti per ottenere la finitura superficiale richiesta.
Applicazioni industriali specialiServe come disossidante metallurgico, materiale resistente alle alte-temperature o per la pulizia interna delle tubazioni e della pulizia degli stampi.
II. Sistema di classificazione
1. Classificazione per materiale e processo di produzione
| Tipo | Materiale e processo di produzione | Caratteristiche prestazionali | Scenari applicativi |
|---|---|---|---|
| Graniglia di acciaio fuso | Realizzato fondendo acciaio di scarto, atomizzazione, frantumazione, tempra e rinvenimento | Durezza HRC 45–55, tenacità moderata, rapporto costi-prestazioni elevato | Disincrostazione della fusione, rimozione della ruggine dall'acciaio, pre-trattamento per rivestimento e placcatura |
| Graniglia di acciaio legato | Aggiunto con elementi di lega come cromo, molibdeno e nichel | Elevata durezza (HRC 58–65), eccellente resistenza all'usura, buona tenacità alle basse-temperature | Torri eoliche, condutture-a bassa temperatura, macchinari minerari |
| Graniglia d'acciaio per cuscinetti | Elaborato da rottami di acciaio portanti con bonifica speciale | Durezza HRC 60–65, resistente all'usura-, notevole effetto rinforzante | Rafforzamento di componenti di precisione come ingranaggi e anelli di cuscinetti |
| Graniglia angolare in acciaio | Mantiene più bordi (maggiore o uguale a 8) dopo la frantumazione | Forte forza di taglio, elevata efficienza di pulizia | Rimozione di scaglie di ossido spesse, taglio di pietre |
2. Classificazione per durezza (GB/T 18838.3)
| Grado di durezza | Codice | Intervallo di durezza (HRC) | Caratteristiche | Scenari applicativi |
|---|---|---|---|---|
| Elevata durezza | GH/H | 52–60 | Velocità di pulizia elevata, velocità di frantumazione relativamente elevata | Rimozione rapida di spesse incrostazioni di ruggine e ossido |
| Durezza media | GP/P | 45–52 | Robustezza e durata bilanciate, elevata versatilità | Rimozione regolare della ruggine, decalcificazione, pre-trattamento per rivestimento e placcatura |
| Bassa durezza | GL/L | 40–45 | Danni superficiali minimi, rugosità uniforme | Pulizia e rafforzamento di pezzi di precisione-con pareti sottili |
3. Classificazione in base alla dimensione delle particelle (standard GB/T 18838.3)
I gradi di dimensione delle particelle comuni includono 2, 3, 4, 7, 10, 12, 14, 17, 20, 25, ecc., corrispondenti a dimensioni delle particelle di circa 0,2–3,0 mm. La grana grossa viene utilizzata per rimuovere scaglie di ossido spesse e scorie di saldatura, la grana media per la pulizia regolare e la grana fine per la lavorazione e la lucidatura fini.
4. Classificazione per forma
Graniglia angolare in acciaio: Multi-angolare dopo la frantumazione, con elevata forza di taglio, adatto per la rimozione della ruggine, la disincrostazione e il rafforzamento.
Graniglia Acciaio Tonda: bordi passivati dopo la tempra, che causano danni superficiali minimi, applicabili a pezzi con pareti sottili-e a quelli che richiedono un'elevata finitura superficiale.
5. Classificazione per grado di qualità
Grado Premium: Basso contenuto di impurità, bassa porosità, dimensione delle particelle uniforme, adatto per la produzione aerospaziale e automobilistica di fascia alta-.
Grado I: Prestazioni stabili, utilizzate nella produzione industriale generale.
Grado qualificato: Soddisfa i requisiti di pulizia di base, utilizzato per la pulizia grossolana di normali strutture in acciaio e fusioni.
III. Elementi essenziali della selezione
Corrispondenza al materiale e allo scopo del pezzo: Scegli la grana GP media-dura per pezzi in acciaio al carbonio; GL a grana bassa-dura o arrotondata per componenti di precisione/acciaio ad alta-resistenza; grana angolare o grana alta-dura GH per rimuovere scaglie di ossido spesse o tagliare pietre.
Corrispondenza delle dimensioni delle particelle: Grana grossa (ad esempio, grado 25) per scaglie spesse di ruggine/ossido; grana media (ad esempio, grado 10, 12) per una pulizia regolare; grana fine (ad es. grado 2, 3) per pre-trattamento e lucidatura fini.
Fare riferimento agli standard: Rispettare GB/T 18838.3, SAE J827, ecc. e controllare il contenuto di carbonio (0,85%–1,20%), manganese e silicio per garantire un equilibrio tra durezza e tenacità.
